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嘉興高壓電機(jī)維修疑難問題之電機(jī)定子槽楔松動(dòng)、頂端捆扎欠佳的常見故障維修方式，生產(chǎn)廠以便加速嵌角速度，把應(yīng)當(dāng)使兩個(gè)電磁線圈互相捆扎的頂端保護(hù)層墊塊改為嵌線前單獨(dú)捆扎，兩條保護(hù)層墊塊捆扎的改成一道。那樣的構(gòu)造中檔部電磁線圈不可以變成一個(gè)總體，在電機(jī)啟動(dòng)或運(yùn)作中產(chǎn)生偏移和震動(dòng)，使絕緣層損壞，情況嚴(yán)重頂端電磁線圈與護(hù)圈的觸碰處絕緣層被所有磨掉而露銅。因此繞阻頂端外伸鐵芯外長(zhǎng)短超出250Mm需加兩條保護(hù)層墊塊NCL，而且應(yīng)捆扎堅(jiān)固。
電機(jī)定子槽楔松動(dòng)的解決方式
（1）搞出松動(dòng)的電機(jī)定子槽楔。
（2）用酚醛樹脂布板制成截面為下窄上寬的梯形狀，割成所需的長(zhǎng)短。
（3）將酚醛樹脂布板制成的槽楔輕輕地打架槽體。
（4）將維修過的位置刷上三防漆。
電磁線圈頂端絕緣層損壞及頂端捆扎欠佳的解決方式
（1）電磁線圈頂端損壞主要是頂端電磁線圈和護(hù)圈的觸碰一部分損壞，將損壞處舊絕緣層削掉，用F級(jí)桐馬環(huán)氧樹脂粉云母帶捆扎8層，再1／2疊包0．05mm厚聚四氟乙烯塑料薄膜1層。
（2）在頂端電磁線圈和護(hù)圈間墊2mm厚滌綸布?xì)忠粔K。
（3）再用玻璃絲帶綁牢。
（4）捆扎后浸漆，用暖風(fēng)烘干。
電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條開焊斷裂點(diǎn)的搜索及維修方式：銅條破裂口產(chǎn)生的位置基本上都會(huì)伸展端上，并挨近與短路故障環(huán)的電焊焊接處。銅條斷裂面周邊沒有明顯的形變，沒有象塑性材料被扯斷時(shí)出現(xiàn)的縮徑。斷裂面的兩個(gè)破裂面通常符合的很嚴(yán)實(shí)，若不認(rèn)真仔細(xì)，還難以發(fā)覺。但認(rèn)真仔細(xì)會(huì)發(fā)覺在破裂面的下下半有拋光的一部分，銅條的上部也有延性的破裂一部分，并產(chǎn)生前沿岸，斷裂點(diǎn)搜索及維修方式。
（1）溶解電機(jī)抽出來電機(jī)轉(zhuǎn)子。
（2）用鐵錘輕拍銅條，歷經(jīng)外型認(rèn)真仔細(xì)就可以找到斷裂處。
（3）在銅條的斷裂處用研磨拋光機(jī)或三角銼弄成焊縫。
（4）用耐火保溫材料維護(hù)好鐵芯，以避免被火燒傷。
（5）用錫焊電焊焊接焊縫，焊到高過焊縫面才行。
（6）銼平焊界處，隨后不銹鋼拋光焊頁面。
（7）提升絕緣層，涂上三防漆，用暖風(fēng)烘干。
（8）撤銷耐火保溫材料，查驗(yàn)無遺留物后用髙壓風(fēng)輕輕吹掃電機(jī)轉(zhuǎn)子。
（9）重新裝配電機(jī)并擰緊各處螺釘后試運(yùn)行。
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